1、節約原材料，降低成本。

2、縮短成型周期，提高機器效率

3、改善制品表面質量和力學性能。

4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。

5、可經濟地以側澆口成型單個制品。

6、提高自動化程度。

7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8、多模腔模具的注塑件質量一致。

9、提高注塑制品表面美觀度。

10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降低薄壁產品的后變型。

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據客戶的標準

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于

注塑模具冷流道系統的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應，流道系統通常不能再回收加工，這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況